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什么是APQP?

APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃英文（Advanced Product Quality Planning ）簡稱。它是一種用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

APQP 的核心目標(biāo)是通過詳細(xì)的計(jì)劃和風(fēng)險(xiǎn)管理，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開發(fā)和生產(chǎn)過程中能夠高效運(yùn)行，從而減少或消除質(zhì)量問題。

其關(guān)鍵內(nèi)容包括：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃和定義
2. 設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

5. 反饋、評(píng)審和糾正措施

APQP從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

何時(shí)進(jìn)行 APQP？

一、新產(chǎn)品開發(fā)

在開始開發(fā)一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí)，從最初的概念和設(shè)計(jì)階段，APQP 就應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)。這個(gè)過程將一直持續(xù)到產(chǎn)品正式投入量產(chǎn)，甚至在量產(chǎn)之后繼續(xù)進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

例如，一家汽車公司開發(fā)一款全新的車型，APQP 會(huì)從車型的概念設(shè)計(jì)階段開始，貫穿到最終量產(chǎn)階段。

二、現(xiàn)有產(chǎn)品的重大改進(jìn)或更新

當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行重大更新（如設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)工藝的變更），需要重新進(jìn)行 APQP，以確保這些改動(dòng)不會(huì)引入新的質(zhì)量問題。

例如，汽車公司決定升級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)或改進(jìn)安全系統(tǒng)，此時(shí)需要重新評(píng)估這些改進(jìn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

三、生產(chǎn)轉(zhuǎn)移或供應(yīng)鏈變更

如果將現(xiàn)有的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到新的生產(chǎn)線、工廠，或更換關(guān)鍵供應(yīng)商，也需要進(jìn)行 APQP，確保新的生產(chǎn)條件和供應(yīng)商能夠穩(wěn)定交付符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

比如，某公司將生產(chǎn)從原來的工廠轉(zhuǎn)移到新的工廠，或者更換了零部件供應(yīng)商，APQP 幫助確保這些變動(dòng)不會(huì)影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。

四、客戶要求

客戶可能會(huì)要求供應(yīng)商在新項(xiàng)目或重大項(xiàng)目變更時(shí)進(jìn)行 APQP，以確保項(xiàng)目的每一個(gè)階段都能達(dá)到他們的期望和規(guī)范。

在汽車行業(yè)，主機(jī)廠通常會(huì)要求零部件供應(yīng)商在新項(xiàng)目開始時(shí)進(jìn)行 APQP，并定期進(jìn)行評(píng)審和反饋。

APQP的職責(zé)范圍

APQP的基本原則

1、確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）

選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組。

項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。

小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能。

如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造設(shè)計(jì)DFM/裝配設(shè)計(jì)（DFA）、 QFD、DOE、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。

2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)）

在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會(huì)議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：

確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用；

2)識(shí)別顧客——內(nèi)部和外部；

3) 確定顧客的要求；

4)理解顧客的要求和期望；

5)評(píng)定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告》；

6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；

7)明確需要的來自顧客的幫助；

8)確定文件化的過程或方法。

3、小組間的聯(lián)系

項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即可以舉行定期會(huì)議；

聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

4、同步工程

橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。

同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

5、控制計(jì)劃

控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。

控制計(jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段。

6、培訓(xùn)

APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；

培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。

7、問題的解決

在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來分析解決；

列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。

論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法。

8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃

項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定《項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃》：

應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；

要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的期望等；

進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時(shí)間，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí)。按策劃進(jìn)度定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。

APQP的五個(gè)過程

APQP策劃包括5個(gè)過程和49項(xiàng)輸入和輸出：

所有的輸入和輸出都是建議性的；

輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；

輸入用于早期活動(dòng)；

輸出是活動(dòng)的結(jié)果；

超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。

本文轉(zhuǎn)載自【質(zhì)量人大本營】

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